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降低粉塵污染和噪音 拌砂漿像“泡”速溶咖啡
時間:2015-08-05     來源:蘇州白鯊建材    關鍵詞:蘇州白鯊建材     瀏覽量:223
  工廠化預制的干混砂漿,運抵施工現場后與水混合便可立即使用,全過程就像泡速溶咖啡一樣簡單。而且,極大降低了工程建設的粉塵污染和噪音,符合綠色環保要求。記者從吳江盛澤鎮獲悉,蘇州德通新型建材科技有限公司30萬噸干混砂漿項目的投產,成為該鎮綠色建材行業發展的一個新亮點。

  干混砂漿是繼預拌混凝土之后的又一新型綠色建筑材料。記者在德通建科看到,這里雖是一家建材生產企業,但廠區內干凈整潔、井然有序。東面,是一個巨大的原料倉庫。從碼頭卸下的砂料在傳送帶的作用下被送往這里,并壘高堆放至8-9米。借助重力作用,砂料中的水分被不斷排出。中間,是砂料烘干區。前道經預處理的砂料被大型機械送入烘干爐,600攝氏度的高溫將爐內的砂子烘至65攝氏度。西面,是一個40米的高塔和3個大型儲料罐。烘干的砂子被提升機送入高塔后,控制設備自動在砂料中加入精確計量過的水泥、粉煤灰、添加劑等,攪拌均勻成為混合干料。然后,干料分別被送往散裝罐、包裝罐或成品罐。

  “整個生產過程僅需要4-5人就可完成,效率比傳統方式提高10倍以上?!鋇巒ń譜芫磽跛冀檣?,混料過程中,還可加入各類色彩添加劑,省去后道涂料環節。干料運到施工現場后,存放入儲料罐。使用時,只需加水拌和即可。儲料罐內還安裝了芯片,能夠精確測量余量,并通過手機軟件實現實時查詢。與濕料6-8小時的凝固期相比,干料可存放3個月,而且用多少拌多少,避免了材料浪費。

  王水良透露,干混砂漿可以全部使用人工機制砂石代替天然砂石,即將一些礦山開采下來的下腳料或水泥廠尾礦廢棄的石灰石,或建筑垃圾、煤矸石、鋼渣等工業固體廢棄物進行破碎篩分,達到干混砂漿生產所需的粒度要求。這樣,既可以循環利用,又可以減少環境破壞,符合我國產業循環經濟的理念。

  “與傳統砂漿相比,干混砂漿按照科學配方精確計算,實現了大規模自動化生產。原料攪拌均勻度高,質量可靠穩定,解決了現場‘計量過磅難’的通病。而且,通過調整配方中微量的添加劑,還可改變商品砂漿的性能,滿足了建筑發展對高質量新型建材的需求?!蔽飩〗ú棵畔喙馗涸鶉慫?。(黃亮)
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